無線充用軟磁鐵氧體模切工藝簡介

        鐵氧體是一種具有鐵磁性的金屬氧化物。就電特性來說，鐵氧體的電阻率比金屬、合金磁性材料大得多，而且還有較高的介電性能。鐵氧體的磁性能還表現在高頻時具有較高的磁導率。因而，鐵氧體已成為高頻弱電領域用途廣泛的非金屬磁性材料。

        隨著無線充在消費電子領域的廣泛應用，由鐵氧體磁性材料制成的軟磁片需求也日趨旺盛。而與其伴隨而來的材料加工難點也暴露在生產加工廠商之間。根據磁性材料的特性，其加工難點主要體現在：

1、鐵氧體生料：

        鐵氧體生料的材料特點為：生片無韌性、粘連性差，容易碎裂、掉渣、起塵，受力的作用，容易破裂。加工要求為進行裁切、剝膜、堆疊、除塵，目前常用方法為人工作業居多，難以形成自動化作業。

2、鐵氧體軟磁片：

        鐵氧體磁片的材料特點：該材料為高度易碎材料，該材料主要為片材出貨，材料裂片不隨受力方向碎裂，在加工過程中難以分片、碎裂要求高，需要碾碎后進行二次沖切。存在取片難、磁片容易疊合難分離等現象的產生。

        鐵氧體軟磁片的模切步驟可大致分為：

1、覆合鐵氧體材料

通過三工位貼合機覆合鐵氧體材料。結構為上層保護膜層——單面膠——碾碎后的鐵氧體材料——雙面膠——底層為托底保護膜。

2、沖切產品內孔

產品通過三工位貼合機后進入高速模切機，沖切產品內孔及外邊框。

3、覆合提手麥拉

產品從高速模切機沖切定位孔及外框后，進入三工位貼合機，排廢外框，覆合提手麥拉。

4、沖切整版材料外框

覆合提手麥拉后，反轉材料，進入高速模切機，沖切第二刀——產品整個外框及提手部分。

5、排廢外框切片成型

沖切后材料進入二工位貼合機，排廢整版產品外框。最后產品進入切片機，進行電磁感應切片成型。最終產品為片材。